Gli esperti condividono una guida per la selezione delle punte da trapano giuste

Hai mai avuto ritardi nei progetti, spreco di materiale o persino danni agli utensili a causa dell'uso della punta sbagliata? Non lasciare che questo piccolo ma cruciale componente diventi un ostacolo nel tuo lavoro professionale. Questa guida completa ti aiuterà a capire i diversi tipi di punte da trapano e a fare selezioni precise per risultati ottimali.

Come componente principale di qualsiasi operazione di foratura, le punte da trapano creano fori in vari materiali. Sebbene i tipi varino, la maggior parte condivide questi componenti fondamentali:

• Punta del trapano: Il tagliente composto da:
  • Punto centrale: Per un posizionamento preciso e per prevenire lo slittamento della punta
  • Tagliente: La superficie principale che entra in contatto e rimuove il materiale
• Scanalature: Scanalature a spirale che rimuovono i detriti e prevengono l'intasamento
• Codolo: La parte che si collega al mandrino del trapano, disponibile in varie configurazioni

I diversi tipi di punte presentano design del tagliente unici su misura per materiali specifici. Una corretta selezione garantisce prestazioni di foratura efficienti e accurate.

Il materiale di una punta determina la sua durezza, durata e applicazioni:

• Acciaio super rapido (HSS): Acciaio al carbonio con additivi di cromo/vanadio per legno, plastica e metalli teneri
• HSS al cobalto (HSS-Co): Migliorato con cobalto per metalli più duri come l'acciaio inossidabile
• Con punta in carburo: Taglienti in carburo di tungsteno per muratura, piastrelle e cemento
• Carburo solido: Intera punta in carburo per acciai e leghe temprati
• Carburo di tungsteno: Durezza superiore per materiali estremi come il cemento di alta qualità

• Ossido nero: Migliora la lubrificazione e la resistenza alla ruggine
• Nitruro di titanio (TiN): Riduce l'usura, soprattutto per la foratura dei metalli
• Nitruro di titanio alluminio (TiAlN): Maggiore resistenza al calore
• A base di silicio (SG): Migliora la penetrazione nei metalli densi

Abbina sempre la tua punta al materiale del pezzo:

Progettate per mattoni, blocchi, cemento e pietra. Presentano punte in carburo e spesso funzionano con trapani a percussione.

La selezione dipende dalla durezza del metallo. HSS per metalli teneri, cobalto per acciaio inossidabile e carburo per metalli temprati.

Le punte HSS o al cobalto con punte in carburo di tungsteno gestiscono vari materiali in modo efficiente.

Le punte speciali con punta in carburo prevengono le crepe nei materiali fragili. Forare sempre a basse velocità.

Vari tipi tra cui punte elicoidali (fori fino a 20 mm), punte a paletta (fori più grandi) e punte a punta (lavori di precisione).

Oltre alle considerazioni sui materiali, le punte speciali servono a scopi unici:

• Punte svasatrici: Creano incavi per le teste delle viti
• Punte a gradino: Diametro regolabile per materiali in fogli
• Punte Forstner: Fori a fondo piatto per la falegnameria
• Punte a tazza: Tagli circolari di grande diametro
• Punte a forare: Fori profondi e puliti nel legno

Il codolo determina la compatibilità con il tuo trapano:

• Codolo esagonale: Per avvitatori a impulsi
• SDS Max: Trapani a percussione per impieghi gravosi
• SDS Plus: Applicazioni comuni per muratura
• Codolo dritto: Codolo rotondo standard per la maggior parte dei trapani
• Codolo filettato: Per utensili portatili speciali

L'angolo tra i taglienti influisce sulle prestazioni:

• 118°: Taglio aggressivo per materiali morbidi
• 135°: Angolo più piatto per materiali più duri

Le punte per metalli offrono più opzioni di angolo (90°-145°), con i metalli più duri che richiedono angoli più piatti.

Le dimensioni corrette garantiscono le corrette dimensioni dei fori:

• Abbina la dimensione dell'ancoraggio a espansione al diametro della punta del trapano
• Dimensioni standard: 6 mm (ancoraggi rossi), 7 mm (marrone), 16 mm (bulloni M10)
• In caso di incertezza, iniziare con fori pilota più piccoli

No: utilizzare sempre punte specifiche per metalli per pezzi metallici.

Il rivestimento TiN dorato riduce l'usura, ma non indica necessariamente una qualità superiore.

Sì: la loro costruzione durevole gestisce lo stress di foratura standard.

La comprensione di questi fondamenti migliorerà l'efficienza di foratura, prolungherà la durata degli utensili e garantirà risultati professionali in tutti i progetti.